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电镀锌钝化膜脱落的原因有哪些

点击次数:   更新时间:2016-11-04 14:53:11   【关闭分    享:

    电镀锌钝化膜脱落的原因有很多,下面我们来分析一下都有哪些原因。
    a.电镀镀前处理时油污及氧化皮等脏污没有彻底清除干净,造成局部镀层结合力不好,从而导致钝化膜脱落。
    b.钝化时间的影响。低铬钝化液酸度低,钝化膜是在溶液中形成的。所以在正常情况下,钝化膜质量与钝化时间有关,随着钝化时间的延长,其膜颜色变化规律为:淡黄一→金黄一→彩虹一→绿色一→橄榄色一→土黄色。膜越厚,色彩和结合力越差,膜就容易脱落。所以要根据零件的大小和数量掌握好钝化时间。这一点,对在正常情况下避免脱膜至关重要。
    c.钝化前清洗的影响。镀锌大都采用光亮镀锌,溶液中添加了较多的添加剂,这些有机物夹杂在镀层中或附着在镀层表面,如果清洗不干净会导致以下不良后果:
    1.零件表面吸附的有机物会还原六价铬为三价铬,过多的三价铬和有机物将直接影响膜的结合力。
    2.由于操作者的衣物、手套及与镀件接触的物品上粘有酸,没有及时清洗掉,在操作过程中无意和镀件接触,就有可能使钝化膜脱落。
    3.由于钝化前清洗不认真,会带入大量的氯离子,虽然氯离子会加速成膜,但会使膜太厚而易脱落。同时造成钝化时间不易控制。
    4.零件表面吸附的有机物会夹附在钝化层中隔离钝化层,使钝化膜的结合力和抗蚀性能大大降低,从而导致钝化膜脱落或色泽变浅
    d.镀液不稳定的影响。因工艺控制不当,镀液不稳定;阴、阳极局部导电不良;镀液维护不及时到位,造成镀层疏松、多孔,局部发暗;或镀层脆性大,有麻点、小气泡,镀层结合力差,造成钝化膜的附着力不好而脱落。
    最后是光亮剂控制不当。光亮剂没有根据霍尔槽试验进行补加,也未按少加、勤加的原则进行操作,使光亮剂加入太多,溶液太脏,成份比例失调,单由光亮剂增加光亮度。从而使镀层中夹杂过多的有机物,镀层过于光滑,膜的结合力减弱而脱落。镀层中夹杂过多的有机物,在钝化过程中因为膜首先被溶解,结果使有机物暴露出来,夹杂在零件表面起隔离作用而使膜脱落。