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冲压分离工序冲裁断面不同阶段的特征

点击次数:   更新时间:2016-09-07 09:18:09   【关闭分    享:

    冲压分离工序可分为落料、冲孔和剪切等,目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线互相分离。板料冲裁变形时的三个阶段为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。下面介绍下冲压分离工序冲裁断面不同阶段的特征。
    a.圆角带,由弹性变形阶段产生初始塌角,其大小与材料塑性和模具间隙有关。材料的塑性越好,凸、凹模的之间的间隙越大,形成的塌角越大。主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,材料被带进模具间隙的结果。
    b.光亮带,塑性变形阶段,当刃口切口切入金属板料后,板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面,剪切面质量最佳,通常占全断面的1/2~1/3。
    c.断裂带,断裂阶段,是由于刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下,不断扩展而形成的撕裂面。其断面粗糙,具有金属本色,且带有斜度。
    d.毛刺,由于在塑性变形阶段后期,凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时,刃口正面材料被压缩,刃尖部分处于高静水压应力状态,使微裂纹的起点不会在刃尖处发生,而是在模具侧面距刃尖不远的地方,在拉应力的作用下,裂纹加长,材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。
    冲压冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%~60%。

冲压分离

 

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